生产精度达到100纳米，生产效率提高30%，产品出口欧美等国家和地区。南阳邓州市的一家企业以创新为动力，引入高精度、高数字化生产设备，破解“卡脖子”技术难题，产业链供应链优化持续升级，把每辆卡车都需要的共轨喷油器，从小配件做成了大产业。大象新闻记者赵勇生、南阳台记者郑飞报道：
      走进河南南阳邓州市的一家精密配件制造企业车间内，工人们正在有条不紊的分拣产品。这里生产的卡车共轨喷油器，在2022年以前，这个小小的配件全部依赖合资工厂生产或者国外进口，目前，已经被河南中和兴科精密配件制造有限公司攻破技术壁垒，每年还能反向出口欧美等发达国家和地区，获超千万利润。河南中和兴科精密配件制造有限公司技术总监 赵松松：（出录音）“这台就是我们自主研发的高精度复合型磨床，它可以实现7x24小时不间断生产，同时它的生产精度可以达到100纳米，通过这套数字化智能场景的应用，使我们生产人员需求下降了百分之五十，生产效率提高了百分之三十，运营成本下降了百分之十五。”
         河南中和兴科精密配件制造有限公司是一家集生产销售汽车零部件、检测设备的专业化公司，近年来，通过数字化改革和技术创新大胆革新，引入高精度、高数字化生产设备，并自主研发了多个数字化智能应用场景。截止目前，公司已完成高精符合磨床自动装夹并上传MES，阀座、油嘴、壳体高精度加工以及高精度测量等数字化场景实例的应用。通过不断加强科研模式创新，积极探索创新管理、创新方式、创新路径，积极开展技术研发和成果转化服务，该公司已申请各类专利6项。引入或自研各类自动化、数字化、智能化设备55台，车间内数字化、智能化率达98.2%。河南中和兴科精密配件制造有限公司生产经理 洪俊：
（出录音）“进行数字化改造后，我们按照“数据+平台+应用”的新模式，大力推进数据中心、物联网、工业互联网等新型基础设施建设，建成覆盖全产业、支撑各领域业务创新的管理、生产、服务为一体的信息化平台，构建完善统一的数据治理与信息标准化、信息和数字化管控、 网络安全“三大体系 ”，促进我们汽车零配件制造提质升级再加速”。”